Macchina riempitrice semiautomatica per olio per ingranaggi pneumatici a due teste da 5000 ml
  • Modello: VK-SPF
  • Tensione: 220V/60Hz, 110V/50Hz
  • Pressione dell'aria: 0,4-0,6 MPa
  • Velocità di riempimento: ≤3000 pezzi/ora
  • Capacità tramoggia (opzionale): 50L
  • Dimensioni del pacco di spedizione: 950*420*380mm
  • Dimensioni dell'imballaggio per la spedizione del serbatoio: 450*450*500mm
  • Precisione di riempimento: ≤±1%
  • Intervallo di riempimento: 500–5000 ml
  • Teste di riempimento: doppie teste
  • Il peso della macchina imballatrice è di 90 kg
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Macchina riempitrice di olio per ingranaggi completamente pneumatica con diluente per crema a doppia testa, volume di riempimento da 5 litri, macchina riempitrice semiautomatica antideflagrante

Disegno

attrezzatura di riempimento per liquidi ad alta viscosità 5 litri diluente.jpg

disegno di macchina riempitrice completamente pneumatica a doppia testa 5Lit

disegno di macchina riempitrice completamente pneumatica a doppia testa 5Lit

Questa macchina viene utilizzata per riempire creme o paste o liquidi con viscosità densa come creme per la cura della pelle, lozioni, diluenti, vernici ecc.

macchina riempitrice pneumatica semi automatica.jpg

Parametro:

riempitivo a doppia testa.jpg
riempitrice a doppia testa da 1 a 5 litri per materiali a viscosità densa

  • Modello: VK-SPF
  • Tensione: 220V/60Hz, 110V/50Hz
  • Pressione dell'aria: 0,4-0,6 MPa
  • Velocità di riempimento: ≤3000 pezzi/ora
  • Capacità tramoggia (opzionale): 50L
  • Dimensioni del pacco di spedizione: 950*420*380mm
  • Dimensioni dell'imballaggio per la spedizione del serbatoio: 450*450*500mm
  • Precisione di riempimento: ≤±1%
  • Intervallo di riempimento: 500--5000 ml
  • Teste di riempimento: doppie teste
  • Il peso della macchina imballatrice è di 90 kg

Principio di funzionamento

illustrazione della macchina di riempimento (1).JPG

La potenza fluida è un modo per spostare grandi cose, spostarle velocemente e farlo in un pacchetto davvero piccolo. La potenza fluida utilizza un gas o un liquido sotto pressione per muovere un pistone o un albero per svolgere un lavoro.

I sistemi pneumatici e idraulici, altrimenti denominati sistemi di potenza fluida, funzionano in base all'interazione tra forze in competizione. La potenza fluida significa trasmettere potenza, convertire la potenza in una forma utilizzabile e trasferire la potenza dove è necessaria. I sistemi di potenza fluida utilizzano liquidi (sistemi idraulici) e gas (sistemi pneumatici) per trasmettere potenza.

Perché scegliere i sistemi oleodinamici rispetto ai sistemi elettrici o meccanici?

L'energia fluida produce un movimento lineare usando cilindri pneumatici o idraulici anziché metodi elettrici e meccanici. Non hai bisogno di energia elettrica per i sistemi di energia fluida, eliminando il rischio di scosse, incendi, scintille o persino esplosioni. Non usano elettricità per funzionare, il che significa che non è necessaria una grande e costosa custodia antideflagrante.

I sistemi pneumatici semplicemente si bloccano quando si rompono invece di esplodere come i motori elettrici. Anche le strutture mediche usano la pneumatica al posto dell'idraulica per lo stesso motivo dei produttori di alimenti. Sono molto più sicuri e non causano quasi nessuna contaminazione se si rompono.

Anche la pneumatica è favorita per la sua resistenza al calore; i motori elettrici sono soggetti a surriscaldamento, ma con il gas i sistemi pneumatici non producono quasi altrettanto calore perché l'aria compressa trasporta costantemente via calore.

Comprendere la differenza tra sistemi pneumatici e idraulici

I sistemi idraulici sono solitamente preferiti nelle attrezzature pesanti e nelle macchine che richiedono una trasmissione di potenza notevole.

I principi fondamentali della pneumatica sono essenzialmente gli stessi dei sistemi idraulici, ma ci sono alcune differenze da tenere a mente.

  1. La pneumatica utilizza il gas invece del liquido per trasferire potenza;
  2. Poiché il gas può essere compresso, nei sistemi pneumatici si verifica un ritardo nel movimento;
  3. La pneumatica genera costi energetici più elevati a causa dell'energia persa dalla produzione di calore durante la compressione;
  4. L'idraulica gestisce una forza maggiore rispetto alla pneumatica;

L'aria viene pompata in un ricevitore e compressa, pronta per essere utilizzata dal sistema pneumatico quando necessario. L'aria prelevata dall'area attorno al compressore è piena di contaminanti come sporcizia, polvere e vapore acqueo. Per combattere questo, vengono installati filtri potenti che mantengono l'aria pulita e asciutta.

Vantaggi della pneumatica rispetto all'idraulica e all'elettricità

illustrazione della macchina di riempimento (3).JPG

L'uso del gas offre alla pneumatica diversi vantaggi rispetto all'idraulica.

  • La pneumatica viene utilizzata nelle applicazioni alimentari più spesso dell'idraulica perché presenta minori possibilità di contaminazione, mentre l'idraulica viene utilizzata nelle apparecchiature industriali per la potenza e il controllo.
  • Gli impianti pneumatici sono comuni nelle strutture mediche perché possono avere dimensioni diverse; vengono installati dove lo spazio non può essere occupato da apparecchiature di grandi dimensioni.
  • Le pressioni più basse nei sistemi pneumatici li rendono più adatti per componenti realizzati in materiali più leggeri e sottili come plastica e alluminio. I sistemi idraulici funzionano meglio per parti realizzate in acciaio o ghisa duttile/grigia
  • La precisione di posizionamento che rivaleggia con le applicazioni elettromeccaniche può essere ottenuta nella pneumatica tramite controlli elettronici. Di conseguenza, gli impianti chimici preferiscono i sistemi pneumatici per la loro precisione rispetto ai sistemi idraulici ed elettromeccanici. I sistemi oleodinamici combinati con l'elettronica aggiungono un incredibile controllo e flessibilità alla pneumatica

L'impiego della tecnologia pneumatica ha portato a progressi nella tecnologia medica e industriale fino a quel momento impensabili.

Sebbene la maggior parte delle macchine riempitrici siano alimentate elettricamente, esistono prodotti che creano una situazione pericolosa se combinati con la possibilità di un arco o di una scintilla. In questi casi, le attrezzature per l'imballaggio, comprese le macchine riempitrici, saranno progettate e prodotte per funzionare pneumaticamente. In termini generali, le macchine riempitrici pneumatiche sostituiscono i componenti elettrici con quelli che funzionano ad aria compressa.

Quindi perché usare l'aria invece dell'energia elettrica? In relativamente pochi casi, l'elettricità necessaria per far funzionare una riempitrice di bottiglie potrebbe semplicemente non essere disponibile nell'edificio o nell'area in cui avrà luogo la produzione. Molto più spesso, tuttavia, il prodotto stesso potrebbe essere suscettibile di reagire in modo pericoloso con l'elettricità. Una scintilla mentre si lavora con un liquido infiammabile può avere risultati disastrosi, quindi la rimozione dell'elettricità dall'equazione garantisce la sicurezza dell'attrezzatura e di coloro che lavorano con l'attrezzatura. Con alcune sostanze chimiche aggressive, anche i fumi potrebbero reagire in modo negativo in caso di arco o scintilla da un elemento elettrico.

In questi casi, i diversi componenti della macchina riempitrice saranno alimentati da aria compressa anziché da segnali elettrici. Diverse funzioni saranno controllate dall'aria compressa a seconda del tipo di principio di riempimento utilizzato, ma quasi tutti i tipi di riempimento possono incorporare controlli pneumatici o componenti per i prodotti unici menzionati sopra. Questa modifica consente a prodotti come alcol, acidi, candeggine e una serie di altre sostanze chimiche di trarre vantaggio dal confezionamento automatizzato senza trasformare il reparto di produzione in un luogo pericoloso.

Sebbene le attrezzature pneumatiche siano l'eccezione piuttosto che la norma, è sempre importante analizzare il prodotto e l'ambiente di produzione per garantire che tali pericoli non siano presenti. Liquid Packaging Solutions aiuterà i confezionatori a esaminare questa e altre considerazioni per garantire che la migliore attrezzatura di imballaggio possa essere scelta per qualsiasi progetto.

Applicazioni dei sistemi pneumatici

L'automazione di fabbrica è il settore più comune per le operazioni pneumatiche, la maggior parte del confezionamento e della produzione richiede movimenti precisi e ripetitivi e i sistemi pneumatici sono perfetti per tali applicazioni. La pneumatica è in grado di fare molto di più di un semplice movimento rapido e ripetitivo. Il gas utilizzato in questi sistemi consente un effetto ammortizzante. Sapendo questo, i produttori hanno implementato la pneumatica anche nelle funzioni di spremitura e pressatura.

Inoltre, poiché i sistemi pneumatici utilizzano una pressione inferiore rispetto a quelli idraulici, possono essere realizzati con materiali più leggeri ed economici, il che li rende i preferiti in assoluto dalle aziende industriali.

Esempi comuni di sistemi pneumatici

  • Sistemi di frenatura ad aria compressa
  • Organi a canne
  • Martello pneumatico portatile
  • Sistemi di tubi postali pneumatici
  • Sistemi di trasporto
  • Raccolta dei rifiuti
  • Sedie da ufficio con altezza regolabile
  • Vesciche pneumatiche
  • Strumenti medici

Questo è un piccolo elenco. La pneumatica è utilizzata in quasi tutti i settori che puoi immaginare, dall'alimentazione e dalla medicina ai parchi a tema, agli aerei, alle attrezzature agricole e altro ancora. I sistemi pneumatici sono presenti ovunque. C'è sempre un incentivo a fare di più con meno, ed è proprio questo che offre la potenza pneumatica: più potenza in meno spazio.

Parti soggette ad usura: sistema O-ring in gel di silice (al momento della consegna, ne preparerò abbastanza per un anno. Il cliente potrà acquistare in futuro nel proprio Paese)

macchinario di riempimento pneumatico.jpg

ugelli di riempimento doppi macchina riempitrice.jpg

  • Riempitrice semiautomatica a pistone. Azionata da un cilindro e un pistone realizzati con materiali con valvole a CINQUE vie che controllano il flusso di
    materiali e l'itinerario del cilindro di controllo dell'interruttore magnetico può essere regolato nel volume di riempimento.
  • Progettazione razionale dell'aeromobile, modello compatto, facile da usare, vengono utilizzati componenti pneumatici di Germania AirTac FESTO e Taiwan. Per alcuni materiali di contatto vengono utilizzati materiali in acciaio inossidabile 304, in linea con i requisiti GMP.
  • Il volume di riempimento e la velocità di riempimento possono essere regolati arbitrariamente, garantendo un'elevata precisione di riempimento.

parte del pistone pneumatico per macchina riempitrice.jpg

Caratteristiche:

  • Questa macchina adotta un controllo pneumatico completo e ha un ampio campo di applicazione, una semplice regolazione della misurazione, una buona forma e una pulizia comoda, adatta per unità antideflagranti.
  • La macchina è adatta per il riempimento di prodotti alimentari (ad esempio: tè al latte, salsa di fagioli, salsa di peperoncino, salsa di arachidi, ecc.); cosmetici (shampoo, gel doccia); prodotti per la salute quotidiana (dentifricio).
  • La macchina adotta il principio di funzionamento pneumatico, è semplice da usare, ha un'elevata precisione di riempimento ed è un'attrezzatura di riempimento ideale per materiali granulari di una certa concentrazione o di una certa dimensione.

riempimento campioni per contenitori.jpg

Imballaggio in cassa di legno per macchina riempitrice a due teste:

riempitivo a doppia testa.jpg

macchina dentro cassa di legno.jpg