Macchina sigillatrice a induzione per fogli di alluminio raffreddata ad acqua di tipo tunnel

• Funzione Macchina sigillatrice a induzione elettromagnetica
• Volume dell'applicazione Applicazione
• Metodo di raffreddamento Raffreddato ad acqua
• Velocità di sigillatura: 0-300 bottiglie/min
• Diametro della guarnizione (scelta dell'intervallo): 15 mm-60 mm o 50 mm-121 mm
• Potenza nominale: 3000 W
• Ampere: 8,5A
• Tensione nominale: CA 220 V, 60/50 Hz
• Materiale: custodia in acciaio inossidabile
• Dimensioni della macchina: 1800 mm x 400 mm x 1330 mm
• Peso della macchina: 90 Kg
• Dimensioni imballo: 1945 mm x 545 mm x 1575 mm
• Nastro di consegna (opzionale): 1500×250×750mm

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La sigillatura a induzione, altrimenti nota come sigillatura a tappo, è un metodo senza contatto per riscaldare una guarnizione interna per sigillare ermeticamente la parte superiore di contenitori in plastica e vetro. Questo processo di sigillatura avviene dopo che il contenitore è stato riempito e tappato.

La tecnologia di sigillatura a induzione elettromagnetica con materiali compositi è il metodo di sigillatura avanzato riconosciuto oggi a livello mondiale e la sua caratteristica di riscaldamento senza contatto è adatta alla sigillatura di bottiglie di plastica (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS e DURACON), bottiglie di vetro e vari tubi flessibili in plastica composita, quindi attualmente è la tecnologia più avanzata per la sigillatura di bottiglie per settori quali farmacia, alimentare, grasso, chimica quotidiana, chimica domestica e chimica agricola.

Principio di funzionamento e come funziona

La chiusura viene fornita all'imbottigliatore con un rivestimento in foglio di alluminio già inserito. Sebbene vi siano vari rivestimenti tra cui scegliere, un tipico rivestimento a induzione è multistrato. Lo strato superiore è una polpa di carta che è generalmente incollata a punti al tappo. Lo strato successivo è cera che viene utilizzata per legare uno strato di foglio di alluminio alla polpa. Lo strato inferiore è una pellicola polimerica laminata al foglio. Dopo che il tappo o la chiusura sono stati applicati, il contenitore passa sotto una bobina a induzione, che emette un campo elettromagnetico oscillante. Quando il contenitore passa sotto la bobina a induzione (testa di tenuta), la pellicola di alluminio conduttiva inizia a riscaldarsi a causa delle correnti parassite. Il calore scioglie la cera, che viene assorbita nel supporto della polpa e rilascia il foglio dal tappo. Anche la pellicola polimerica si riscalda e scorre sul bordo del contenitore. Quando si raffredda, il polimero crea un legame con il contenitore, dando origine a un prodotto ermeticamente sigillato. Né il contenitore né il suo contenuto vengono influenzati negativamente; il calore generato non danneggia il contenuto.

È possibile surriscaldare la lamina, danneggiando lo strato di tenuta e le eventuali barriere protettive. Ciò potrebbe causare tenute difettose, anche settimane dopo il processo di tenuta iniziale, quindi il dimensionamento corretto della tenuta a induzione è fondamentale per determinare il sistema esatto necessario per far funzionare un prodotto particolare.

La sigillatura può essere effettuata con un'unità portatile o su un sistema trasportatore.

Uno sviluppo più recente (che si adatta meglio a un numero limitato di applicazioni) consente di utilizzare la sigillatura a induzione per applicare una guarnizione in lamina a un contenitore senza la necessità di una chiusura. In questo caso, la lamina viene fornita pretagliata o in bobina. Quando viene fornita in bobina, viene fustellata e trasferita sul collo del contenitore. Quando la lamina è in posizione, viene premuta verso il basso dalla testa di tenuta, il ciclo di induzione viene attivato e la guarnizione viene legata al contenitore. Questo processo è noto come applicazione diretta o talvolta sigillatura a induzione "senza tappo".

Parametro di base

Caratteristiche di tenuta:

1) Riscaldamento senza contatto, adatto alla sigillatura di bottiglie di plastica, bottiglie di vetro e vari tubi flessibili in plastica composita, conforme allo standard GMP.

2) Elevata efficienza di tenuta e funzionamento pratico.

3) Grazie alla sua ampia adattabilità, è attualmente la tecnologia più avanzata per la sigillatura di prodotti farmaceutici, alimentari, delle bevande, sanitari, cosmetici e di prodotti chimici come il grasso.

Fasi operative:

Prima di accendere la macchina, posizionare la bottiglia da sigillare sotto la "scatola di sigillatura", regolare l'"erettore" per creare uno spazio tra il fondo della "scatola di sigillatura" e il tappo della bottiglia a circa 2 mm e regolare la "leva di arresto della bottiglia" per allineare la bottiglia al centro della faccia laterale della "scatola di sigillatura". Accendere l'"interruttore di controllo del nastro trasportatore" e regolare la "regolazione della velocità di rotazione 8" per far funzionare il trasportatore a una velocità adeguata. Quindi far passare la bottiglia sopra menzionata sotto la "scatola di sigillatura" per vedere se tocca la "scatola di sigillatura". La condizione migliore è che non tocchi il fondo con lo spazio più piccolo. Quindi, inserire il filo di collegamento della "scatola di sigillatura" nella "presa di uscita della scatola di sigillatura" della macchina principale.

La velocità del nastro trasportatore può essere regolata con la manopola "regolazione velocità di rotazione 8". La tenuta della guarnizione in foglio di alluminio è correlata alla velocità e alla potenza del nastro trasportatore. Per prima cosa, metti alcune bottiglie con fogli di alluminio sul nastro trasportatore, accendi "l'interruttore di alimentazione 3" e fai passare la bottiglia da sigillare sotto la "scatola di sigillatura" per condurre l'esperimento di sigillatura. La macchina funzionerà normalmente alla velocità quando il tappo è sigillato ermeticamente.

Come scegliere la macchina per sigillatura a induzione?

Se confezioni compresse o capsule in flaconi, la sigillatura a induzione potrebbe darti un vantaggio. La sigillatura a induzione crea un sigillo visibile che assicura ai consumatori la sicurezza del prodotto. Di conseguenza, hai maggiori probabilità di ottenere la loro attività ripetuta. Questo articolo discute i componenti della sigillatura a induzione, la selezione e l'installazione.

L'utilizzo di una sigillatrice a induzione richiede di tappare le bottiglie con una chiusura che include una guarnizione interna in lamina, a volte chiamata liner. Mentre le bottiglie tappate viaggiano lungo il trasportatore, la sigillatrice a induzione fonde le guarnizioni interne alle aperture delle bottiglie utilizzando un campo elettromagnetico. Dopo che la bottiglia esce dal campo elettromagnetico, la lamina si raffredda. La guarnizione interna ermetica e a tenuta d'aria fornisce una prova visiva di manomissione, impedisce perdite, promuove la protezione dei bambini e protegge il prodotto da polvere, nebbia, fumi, vapori e gas. In alcuni casi, la guarnizione interna prolunga anche la durata di conservazione.

Componente della macchina di sigillatura a induzione

I due componenti principali di una saldatrice a induzione sono l'alimentatore e la bobina di saldatura.

Alimentazione - L'alimentazione (inverter) trasforma la potenza in ingresso nella potenza e nella frequenza necessarie per sigillare le bottiglie. La potenza in kilowatt dell'alimentazione indica la sua idoneità per l'applicazione. In generale, più bottiglie sono da sigillare (e quindi più veloce è la linea di imbottigliamento) e più grande è l'apertura della bottiglia, maggiore è la potenza in kilowatt richiesta. I sistemi manuali o portatili richiedono appena 0,5 kilowatt, mentre le linee ad alta velocità possono richiedere 6 kilowatt, che è l'unità più grande sul mercato. Il cavallo di battaglia del settore ha una potenza in kilowatt di 2 kilowatt.

Bobina di tenuta - La bobina di tenuta è un conduttore metallico circondato da ferriti e racchiuso in un alloggiamento non conduttivo. Le ferriti dirigono e focalizzano il campo elettromagnetico per un'efficienza di tenuta. È possibile praticamente qualsiasi configurazione di bobina, ma i due design di base sono bobine piatte e bobine a tunnel (o a canale). Le bobine piatte sono utilizzate per le guarnizioni interne di tappi piatti standard o a prova di bambino che vanno da 20 a 120 millimetri di diametro. Le bobine a tunnel sono utilizzate con tappi a beccuccio, erogatori, push-pull, yorker o fliptop, la maggior parte dei quali non viene utilizzata per confezionare forme di dosaggio solide. È possibile montare entrambi i design di bobina su un trasportatore esistente oppure è possibile unificare il sistema posizionando la bobina e l'alimentatore su un carrello per un facile spostamento da una linea all'altra.

I sistemi senza acqua (raffreddati ad aria) hanno sostituito i sistemi raffreddati ad acqua come tipo più diffuso di sigillatrice a induzione. Mentre i sistemi personalizzati raffreddati ad acqua sono ancora la scelta preferita negli ambienti di lavaggio o negli impianti chimici pericolosi specializzati, i sistemi senza acqua, per la maggior parte, stanno sostituendo le unità standard raffreddate ad acqua. Perché? Perché le sigillatrici senza acqua (raffreddate ad aria) sono dimezzate ed eliminano la necessità di ricircolatori d'acqua, filtrazione dell'acqua, tubi flessibili, radiatori, pompe e interruttori di flusso. In breve, i sistemi raffreddati ad aria riducono al minimo la manutenzione, sono più affidabili e costano meno da possedere e gestire.

Ottieni il valore dei tuoi soldi

Quando si valuta l'acquisto di una sigillatrice a induzione, si dovrebbe riconoscere che il ritorno sull'investimento risiede principalmente nel beneficio a lungo termine dell'aggiunta di una guarnizione interna, che è difficile da quantificare. Ma quando si confrontano le sigillatrici a induzione, si consideri la durata di vita che ci si può aspettare dalla macchina e la qualità del servizio che ci si può aspettare dal fornitore.

Per prima cosa devi decidere se aggiungere una guarnizione interna alla tua bottiglia migliorerà significativamente il tuo imballaggio. Poi, guarda l'elettronica della sigillatrice, che in genere ne determina l'aspettativa di vita. Le sigillatrici a induzione sono prodotte per durare a lungo. Infatti, alcune sigillatrici in uso quotidiano oggi hanno più di 25 anni. Tuttavia, la disponibilità dell'elettronica utilizzata per costruire l'attrezzatura è sempre un fattore. Man mano che l'elettronica viene aggiornata, i pezzi di ricambio sono più difficili da trovare. I produttori affidabili progettano l'attrezzatura in base a componenti che possono sostituire per gli anni a venire.

Quando si esamina il servizio di un fornitore (assistenza post-vendita), chiedere se il venditore:

• Risolvere i problemi del sistema tramite telefono o inviando un tecnico dell'assistenza oppure è necessario restituire il sistema in fabbrica per l'assistenza?
• Fornire l'alimentazione elettrica indipendente dalla bobina di tenuta? Se i due componenti sono separati, il guasto di uno non ti costringerà a rimuovere l'intero sistema dal servizio.
• Fornire rapidamente parti di ricambio? Idealmente, le parti arriveranno al tuo stabilimento il giorno dopo che le hai ordinate.

Infine, potresti voler scegliere un sistema abbastanza grande da ospitare molte forme e dimensioni di tappi e bottiglie, nonché uno che possa gestire alte velocità di linea. In questo modo, non dovrai sostituire l'unità se la tua applicazione cambia o la tua produzione aumenta. Pagare un po' di più ora per un alimentatore più grande o un design della bobina più flessibile potrebbe farti risparmiare denaro in futuro. Se sai che l'applicazione cambierà, cerca un sistema che ti consenta di scambiare le bobine di sigillatura senza attrezzi. I confezionatori a contratto spesso acquistano più di una bobina di sigillatura in modo da poter sigillare un'ampia varietà di dimensioni e stili di tappi.

Attrezzatura opzionale

Le opzioni più popolari includono

• Rilevatore di integrità del sigillo. Rileva la pellicola mancante, i tappi allentati, i tappi piegati e le bottiglie bloccate.
• Dispositivo di scarto pneumatico. Funziona in tandem con il rilevatore di integrità della guarnizione, espellendo prodotti potenzialmente non sigillati su un vassoio in modo che le bottiglie con guarnizioni difettose non raggiungano la fine della linea.
• Allarmi visibili o udibili. Ti informano di un problema anche se sei lontano dal sistema.
• Supporto di convalida. IQ/OQ è obbligatorio sulla maggior parte delle linee di confezionamento farmaceutiche e la qualificazione dell'installazione e la qualificazione operativa stanno diventando popolari anche nei settori degli integratori alimentari e degli alimenti.

Installazione

Le sigillatrici a induzione sono facili da installare. La sigillatrice richiede da 3 a 5 piedi di trasportatore dritto e senza ostacoli per il montaggio o il posizionamento della bobina di sigillatura. La bobina è sempre montata parallelamente al trasportatore. Per evitare il riscaldamento accidentale, mantenere la zona di sigillatura libera da componenti metallici.