Macchina di riempimento e tappatura per assemblaggio di siringhe preriempite farmaceutiche

• Materiali applicabili: liquido e unguento
• Specifiche della siringa applicabili: 0,5-50 ml (le diverse specifiche delle siringhe richiedono la sostituzione dello stampo)
• Intervallo di riempimento: 0,3-50 ml (la pompa di riempimento deve essere sostituita quando il volume di riempimento differisce notevolmente)
• Numero di teste di riempimento: 1
• Numero di teste di tappatura: 1
• Precisione di riempimento: ≤±1%
• Capacità produttiva: 1800-2400 p/h
• Potenza totale: 6KW
• Tensione: 380V/220V 50-60Hz
• Aria compressa: 0,55-0,75 MPa 20 L/S
• Dimensioni: L3400×W950×H1800mm (senza cappa a flusso laminare)
• Peso totale: 1100 kg

Linea di produzione di assemblaggio, riempimento e tappatura di siringhe per catetere preriempite con soluzione salina:

Questo prodotto è stato appositamente progettato dalla nostra azienda per la linea di produzione di irrigatori per catetere preriempiti. È un'attrezzatura di confezionamento automatica per il riempimento asettico ed efficiente di siringhe. L'attrezzatura funziona senza problemi, è semplice da usare ed è dotata di dispositivi di rilevamento intelligenti. Ha un'elevata automazione, un'elevata efficienza lavorativa e una facile manutenzione. È un'attrezzatura ideale per assemblare, riempire e tappare irrigatori per catetere preriempiti.

Caratteristiche:

Questo prodotto è ampiamente applicabile a vari tipi di siringhe di plastica preriempite; è anche possibile personalizzare tipi speciali di siringhe.

La superficie è realizzata in acciaio inossidabile SUS304, mentre le parti a contatto sono realizzate in acciaio inossidabile SUS316L e gomma siliconica medicale, che soddisfa pienamente i requisiti delle specifiche GMP.

La siliconizzazione adotta la valvola di nebulizzazione ultra-micro ad alta precisione giapponese per ottenere una nebulizzazione stabile e ad alta precisione con un diametro di 3-20 mm senza schizzi e gocciolamenti esterni.

La pompa a pistone in ceramica realizza un riempimento quantitativo, è resistente alla corrosione acida e alcalina, all'usura e alle alte temperature e ha un'elevata precisione di riempimento.

Il trasporto e la selezione dei tappi vengono realizzati tramite un alimentatore vibrante, realizzato in lamiera di acciaio inossidabile SUS316L con trattamento superficiale lucido e senza angoli morti.

Adotta componenti elettrici di fama internazionale e implementa un controllo modulare senza interferenze. Le azioni sincrone sono tutte controllate da servomotori, che sono precisi, affidabili e facili da usare.

Il funzionamento del motore è controllato dal controller di programmazione PLC. L'interfaccia di interazione uomo-computer monitora e visualizza lo stato di funzionamento di ogni stazione in tempo reale, e automaticamente emette allarmi e visualizza la posizione del guasto in tempo reale, e i prompt di guasto.

Sono disponibili diverse dosi e metodi di riempimento.

Funzionamento completamente automatico, selezione automatica, alimentazione automatica, assemblaggio automatico, riempimento automatico, sistemazione automatica dei tappi, tappatura automatica, espulsione automatica degli scarti.

Il metodo di riempimento della testa della siringa può eliminare al massimo l'aria presente all'interno della siringa e migliorare il tasso di qualificazione.

Design modulare, facile da posizionare, facile da espandere, può essere utilizzato come macchina autonoma, può anche essere collegato a una macchina a barra rotante, un'etichettatrice, un'ispezione visiva e altre apparecchiature per formare una linea di produzione.

Sistema di rifornimento automatico opzionale, che utilizza il rilevamento del livello del liquido, rifornimento automatico in caso di mancanza di materiale.

Cappa a flusso laminare opzionale a cento livelli per ottenere una produzione pulita ad alta richiesta.

Parametri tecnici principali:

Materiali applicabili: liquido e unguento

Specifiche della siringa applicabili: 0,5-50 ml (le diverse specifiche delle siringhe richiedono la sostituzione dello stampo)

Intervallo di riempimento: 0,3-50 ml (la pompa di riempimento deve essere sostituita quando il volume di riempimento differisce notevolmente)

Numero di teste di riempimento: 1

Numero di teste di tappatura: 1

Precisione di riempimento: ≤±1%

Capacità produttiva: 1800-2400 p/h

Potenza totale: 6KW

Tensione: 380V/220V 50-60Hz

Aria compressa: 0,55-0,75 MPa 20 L/S

Dimensioni: L3400×W950×H1800mm (senza cappa a flusso laminare)

Peso totale: 1100 kg

Dettagli della macchina:

Materiali di imballaggio applicabili

Elenco delle configurazioni principali

• HMI: DELTA o Siemens
• PLC: DELTA o Siemens
• Servomotore: DELTA o Panasonic
• Relè piccolo: Schneider o ABB
• Contattore: Schneider o ABB
• Pulsante: Schneider o ABB
• Interruttore aria: Schneider o ABB
• Interruttore di prossimità: OMRON o Schneider
• Alimentatore switching: DELTA o Schneider
• Sensore fotoelettrico: Panasonic o OMRON
• Velocità motore: BALE o JSCC
• Valvola elettromagnetica: AirTAC o SMC
• Cilindro: AirTAC o SMC
• Pompa di riempimento: JINGZHUO o SUPER

Garantiamo la qualità delle parti principali entro 12 mesi. Se le parti principali si guastano senza fattori artificiali entro un anno, le forniremo gratuitamente o le manterremo per te. Dopo un anno, se hai bisogno di cambiare parti, ti forniremo gentilmente il miglior prezzo o le manterremo nel tuo sito. Ogni volta che hai domande tecniche sull'utilizzo, faremo liberamente del nostro meglio per supportarti.

Garanzia di qualità:

Il produttore garantisce che i beni sono realizzati con i migliori materiali del produttore, con lavorazione di prima classe, nuovi di zecca, inutilizzati e corrispondono in tutti gli aspetti alla qualità, alle specifiche e alle prestazioni come stipulato nel presente contratto. Il periodo di garanzia della qualità è di 12 mesi dalla data di b/l.

Il produttore riparerà gratuitamente le macchine contrattuali durante il periodo di garanzia di qualità. Se il guasto può essere dovuto all'uso improprio o ad altri motivi da parte dell'acquirente, il produttore riscuoterà il costo delle parti di riparazione.

Installazione e debug:

Il venditore dovrebbe inviare i suoi ingegneri per istruire l'installazione e il debugging. I costi sarebbero a carico dell'acquirente (biglietti aerei di andata e ritorno, spese di alloggio nel paese dell'acquirente). L'acquirente dovrebbe fornire assistenza in loco per l'installazione e il debugging.