Macchina riempitrice di liquidi per pasta di succo di concentrato di ciliegia a pistone in linea

Alimentazione: 480V/60HZ/trifase
Consumo energetico: 13KW
Ugello di riempimento: 12 teste (regolabili in base alle diverse esigenze di velocità)
Volume di riempimento: 1oz-16oz
Volume di riempimento: ±0,5%
Velocità: 50-60 pezzi al minuto (in base al volume di 8 once)
Materiali applicabili: succo di miele, salsa, burro di arachidi ecc.
Peso: 780kg
Dimensioni: 3000×1200×2200
Parti opzionali: sensore di livello del liquido, tubi e pompa di trasferimento per il riempimento della tramoggia della macchina riempitrice

La nostra macchina riempitrice riscaldante e di miscelazione modello VK-PF-12 è del tipo per riempire materiali ad alta viscosità che necessitano della funzione di riscaldamento e miscelazione durante il processo di riempimento. Per quanto riguarda il motivo per cui necessita di riscaldamento e miscelazione, è dovuto principalmente alle caratteristiche dei materiali che diventeranno solidi o condensati al di sotto di un certo punto di temperatura e saranno difficili da far scorrere. Quando la temperatura è superiore al punto di fusione, i materiali scorreranno senza problemi.

Macchina personalizzata con le bottiglie e i materiali di riempimento indicati di seguito:

Le caratteristiche della nostra macchina riempitrice-riscaldatrice:

Le parti a contatto con la macchina sono realizzate in SUS316 per mantenere il grado della macchina allo standard GMP. Il sistema PLC e HMI è facile da controllare e utilizzare.

Il sistema di riempimento adotta il servomotore che controlla con elevata precisione la coclea e il cilindro del pistone per garantire il processo di riempimento e la precisione del riempimento;

Basta semplicemente inserire il numero sul touch screen senza dover modificare altre parti per modificare il volume di riempimento;

La tecnologia di controllo servoassistita per il riempimento a immersione dei materiali, completata dall'impulso elettrico, garantisce che gli ugelli di riempimento si immergano nelle bottiglie o in altri contenitori per il riempimento;

La velocità è regolabile durante il riempimento in immersione per evitare che gli ugelli entrino in contatto con la bocca delle bottiglie e che i materiali di riempimento vengano contaminati.

È possibile impostare il numero della capacità. Quando si raggiunge il numero, la macchina interrompe il funzionamento.

Il sistema di distribuzione dei materiali e la parte di riempimento, nonché la tramoggia di alimentazione sono dotati di sistema temperostatico; impostazione a doppia camicia per parti come tubi, cilindri e ugelli di riempimento;

Il mezzo di trasferimento del calore è l'acqua o l'olio che può mantenere la temperatura al punto di regolazione (il volume della temperatura può essere regolabile)

Avviso sulla fabbrica chiave per scegliere la macchina riempitrice:

Il pezzo più importante dell'intera linea di imbottigliamento è senza dubbio la riempitrice di bottiglie. Questo componente è l'unica macchina che ha un contatto diretto con il prodotto finito e deve quindi garantire la massima affidabilità in termini di igiene e qualità del prodotto finale. Ciò significa preservare le caratteristiche del prodotto durante la fase di riempimento ed essere facilmente pulibile o, a contatto con prodotti particolarmente sensibili alla contaminazione, essere facilmente sterilizzabile.

Durante la fase di riempimento, i prodotti liquidi da confezionare possono essere schiumosi, densi, cremosi, fluidi, in polvere o granuli. Vengono consegnati in tipi di confezioni speciali come bottiglie, fiale, vasi, barattoli, lattine, serbatoi, secchi, lattine, sacchetti, sacchi o bag-in-box.

Esistono diversi processi di riempimento (pressione negativa, gravità, isobarico) che utilizzano diversi tipi di riempitrici, tra cui riempitrici volumetriche con siringhe di dosaggio, riempitrici a gravità con unità di pesatura elettroniche o meccaniche e riempitrici a pressione negativa a livelli costanti (adatte solo per recipienti molto rigidi). Le macchine sono impostate e calibrate per garantire un funzionamento impeccabile e una precisione eccezionale.