Linea di riempimento e tappatura per piccole bottiglie monoblocco personalizzate di liquidi elettronici

• Modello: VK-MFC
• Volume di riempimento: 1-150 ml
• Produzione: 30-50 bottiglie/min
• Precisione di riempimento: inferiore a ±1%
• Alimentazione: 220V/50Hz (personalizzata in base alle esigenze del cliente)
• Tasso di limitazione: oltre il 99%
• Tasso di tappatura: oltre il 99%
• Tasso di etichettatura: oltre il 99%
• Alimentazione aria: 1,3 m3/h 0,4-0,8 MPa
• Potenza: 2,0 kW
• Peso: 650 kg
• Dimensioni: 6000*3200*1750mm

Panoramica del prodotto per la linea di riempimento e tappatura di piccole bottiglie

Adatta per le applicazioni di riempimento e sigillatura di liquidi da 5-100 ml nell'industria farmaceutica, la macchina per il riempimento di liquidi a piccole dosi VK-MFC è dotata di una struttura ragionevole, un tavolo di indicizzazione ad alta precisione per il riempimento, la tappatura, la pressatura dei tappi, il riempimento di precisione della pompa peristaltica; la macchina è controllata dal PLC con il vantaggio di un facile funzionamento e manutenzione. C'è il sistema per funzionare come nessun riempimento senza alimentazione delle bottiglie, nessun tappo senza sensori delle bottiglie, nessun tappo senza tappi. La linea di riempimento, realizzata in acciaio inossidabile come piattaforma di lavoro, è in linea con lo standard GMP. La macchina controllata dal doppio sistema pneumatico ed elettrico nella macchina adotta la trasmissione meccanica, che può trasmettere la potenza in modo stabile e con un consumo energetico inferiore, oltre alle caratteristiche di posizionamento accurato. La linea di riempimento è utilizzata soprattutto nella produzione di massa.

Applicazione della linea di riempimento:

Parametro tecnico principale della linea di riempimento, tappatura ed etichettatura:

Modello: VK-MFC

Volume di riempimento: 1-150 ml

Produzione: 30-50 bottiglie/min

Precisione di riempimento: inferiore a ±1%

Alimentazione: 220V/50Hz (personalizzata in base alle esigenze del cliente)

Tasso di limitazione: oltre il 99%

Tasso di tappatura: oltre il 99%

Tasso di etichettatura: oltre il 99%

Alimentazione aria: 1,3 m3/h 0,4-0,8 MPa

Potenza: 2,0 kW

Peso: 650 kg

Dimensioni: 6000*3200*1750mm

Configurazione base della linea di riempimento

Ricambi per monoblocco di riempimento

Parti principali e principio di funzionamento

Sistema di riordino bottiglie

Tappi per bottiglie e vibratore per tappi interni

1. La macchina è costituita da parti quali nastro trasportatore, schizzo della macchina, vibratore per bottiglie e tappi, pompa peristaltica ecc.

2. Preparare bottiglie, tappi, tappi e liquido in quantità sufficiente. I tappi e i tappi devono riempire completamente le piste vibranti e le postazioni di lavoro di tappatura e tappatura. Le bottiglie devono essere consegnate tramite nastro trasportatore alla ruota a stella di indicizzazione, quindi le bottiglie saranno consegnate in modo intermittente dalla ruota a stella di indicizzazione alle posizioni di riempimento, tappatura e tappatura.

3. Il liquido deve essere aspirato dalla pompa peristaltica e poi erogato dai tubi in silicone. Infine, il liquido verrà riempito nelle bottiglie dai tubi ad ago che si muovono automaticamente su e giù. Per ogni movimento su e giù dei tubi ad ago, vengono eseguiti due cicli di riempimento. Il riempimento viene completato dall'inserimento ciclico degli ugelli di riempimento nelle bottiglie. Con l'occhio fotoelettrico di rilevamento di nessuna bottiglia, se non ci sono bottiglie sulla postazione di lavoro, la pompa peristaltica interrompe il lavoro poiché non vengono rilevate bottiglie.

4. La ciotola vibrante dei tappi li trasporta alla stazione di inserimento dei tappi, mentre le bottiglie riempite vengono trasferite a intermittenza dalla ruota a stella di indicizzazione alla posizione sotto la stazione di tappatura.

5. Quindi il cilindro aziona l'inseritore di tappi per immergersi verso il basso e spingere i tappi nelle bottiglie. Le bottiglie inserite con i tappi saranno trasferite dalla ruota a stella di indicizzazione alle stazioni di caduta e tappatura dei tappi

6. La testa di tappatura gira e si muove su e giù come un tutto. Quando le bottiglie si fermano sotto di essa, la testa di tappatura verso il basso afferra i tappi e termina la tappatura. Con l'occhio fotoelettrico di rilevamento del tappo, una volta che non ci sono bottiglie sulla stazione o c'è una bottiglia ma nessun tappo, il meccanismo di pressione del tappo smetterà di muoversi poiché non vengono rilevati tappi interni. In questo modo, il prodotto finito può essere evitato senza tappi interni. La tappatura è ottenuta principalmente dai movimenti di rotazione su e giù. Le bottiglie tappate vengono consegnate alla fine della macchina e il ciclo successivo è pronto.

7. Il processo di lavoro della macchina

Manutenzione

1. È necessario controllare e sottoporre a manutenzione la macchina per allungarla e ottimizzarne la funzione; La macchina in funzione deve essere sottoposta a manutenzione ogni tre mesi; La parte del cuscinetto e della trasmissione degli ingranaggi deve essere lubrificata con grasso; La lubrificazione deve essere eseguita periodicamente; L'olio per guide di scorrimento (N68) deve essere aggiunto nella parte come il movimento del meccanismo alternativo o il sollevamento due volte al giorno; L'olio per automobili (N68) deve essere aggiunto nelle parti rotanti o oscillanti; Ogni quindici giorni aggiungere il grasso nella fessura della camma; Ogni mese una volta per l'ugello dell'olio aggiungendo il grasso;

2. Non usare mai utensili metallici per colpire o raschiare la superficie in cui l'adesivo è conglomerato su parti come componenti o stampi.

3. Se la macchina rimane ferma per un lungo periodo, aggiungere grasso per la lubrificazione di parti come la trasmissione o i cuscinetti; trattare inoltre la macchina con una protezione impermeabile.

4. Non appoggiare mai alcun oggetto sulla macchina per evitare di danneggiarla.

5. Pulire periodicamente la polvere all'interno dei componenti, controllare anche tutte le viti e riparare quelle allentate.

6. Controllare le viti nei terminali per il cablaggio a un certo momento e assicurarsi che la vite sia fissata;

7. Controllare se ci sono parti allentate nel percorso del cablaggio allungato dalle scatole elettriche; se la parte è troppo allentata, fissare nuovamente la vite per evitare abrasioni o danni allo strato isolante che potrebbero causare perdite elettriche;

8. Controllare i cuscinetti che si usurano facilmente e sostituire tempestivamente quelli danneggiati;

Imballaggio e trasporto

Non appoggiare mai la macchina orizzontalmente o verticalmente; Smontare il piede della macchina e fissare l'intera macchina con il fondo della cassa. La macchina deve rimanere ferma nella cassa senza alcun allentamento dalla cassa o dalla stazione di scuotimento durante la spedizione;

L'imballaggio della macchina deve essere neutro; Quando si sposta la macchina, utilizzare il carrello elevatore o la gru e spostare la macchina dal basso in un movimento stabile; Notare l'illustrazione nella foto come di seguito; quando si solleva e si oscilla la macchina, la gru non deve essere autorizzata a toccare la macchina. Fissare la macchina con 4 bulloni M16X200, quindi collegare le gru e i bulloni per il sollevamento e l'oscillazione delle macchine. Nel frattempo, ammortizzare gli oggetti di protezione sotto la macchina. Utilizzare il montante per il sollevamento stabile, se necessario (illustrato come di seguito nella figura)

Prima di disimballare la cassa, controllare che non vi siano danni; se la cassa presenta danni, non aprirla e contattare immediatamente la compagnia di spedizione; aprire la cassa sotto l'occhio vigile degli addetti alla spedizione e registrare il processo;

Per quanto riguarda la sicurezza, la distanza dal suolo del carrello elevatore deve essere mantenuta al di sotto di 1 m; se si utilizza una gru per spostare la macchina, la distanza deve essere mantenuta tra 2 e 2,5 metri.