- Alimentazione: AC 220V 50/60Hz
- Tensione di tenuta: 1300w
- Diametro di tenuta: 15-65 mm
- Dimensioni della macchina: 790*320*840 (mm)
- Peso della macchina: 30 kg
- Modalità di raffreddamento: aria
- Modalità operativa: sigillatura costante
- Velocità del trasportatore: 0-12,5 m/min
Applicazione
Utilizzato principalmente nei settori farmaceutico, alimentare e delle bevande, dei pesticidi e dei cosmetici per un'ampia gamma di sigillature di bottiglie
Caratteristiche e caratteristiche
- Sigillatrice automatica per bottiglie in fogli di alluminio
- Buone prestazioni di tenuta e modello automatico e di vendita caldo
- Si può offrire un prezzo conveniente
- Questo modello di macchina sigillatrice automatica è facile da usare, facile da pulire e da spostare
- La nostra macchina sigillatrice automatica è garantita per un anno dalla consegna in fabbrica.
Parametri di base
- Alimentazione: AC 220V 50/60Hz
- Tensione di tenuta: 1300w
- Diametro di tenuta: 15-65 mm
- Dimensioni della macchina: 790*320*840 (mm)
- Peso della macchina: 30 kg
- Modalità di raffreddamento: aria
- Modalità operativa: sigillatura costante
- Velocità del trasportatore: 0-12,5 m/min
- Teoria della sigillatura: Sigillo a induzione elettromagnetica
Cos'è la sigillatrice a induzione:
La sigillatura a induzione è il processo di saldatura di materiali termoplastici mediante riscaldamento a induzione. Ciò comporta il riscaldamento controllato di un oggetto elettricamente conduttore (solitamente un foglio di alluminio) mediante induzione elettromagnetica, attraverso il calore generato nell'oggetto da correnti parassite.
La sigillatura a induzione è utilizzata in molti tipi di produzione. Nel confezionamento è utilizzata per la fabbricazione di confezioni come la formatura di tubi da materiali flessibili, l'applicazione di chiusure in plastica a forme di confezioni, ecc. Probabilmente l'uso più comune della sigillatura a induzione è la sigillatura del tappo, un metodo senza contatto per riscaldare una guarnizione interna per sigillare ermeticamente la parte superiore di contenitori in plastica e vetro. Questo processo di sigillatura avviene dopo che il contenitore è stato riempito e tappato
La chiusura viene fornita all'imbottigliatore con un rivestimento in foglio di alluminio già inserito. Sebbene vi siano vari rivestimenti tra cui scegliere, un tipico rivestimento a induzione è multistrato. Lo strato superiore è una polpa di carta che è generalmente incollata a punti al tappo. Lo strato successivo è cera che viene utilizzata per legare uno strato di foglio di alluminio alla polpa. Lo strato inferiore è una pellicola polimerica laminata al foglio. Dopo che il tappo o la chiusura sono stati applicati, il contenitore passa sotto una bobina a induzione, che emette un campo elettromagnetico oscillante. Quando il contenitore passa sotto la bobina a induzione (testa di tenuta), la pellicola di alluminio conduttiva inizia a riscaldarsi a causa delle correnti parassite. Il calore scioglie la cera, che viene assorbita nel supporto di polpa e rilascia il foglio dal tappo. Anche la pellicola polimerica si riscalda e scorre sul bordo del contenitore. Quando si raffredda, il polimero crea un legame con il contenitore, dando origine a un prodotto ermeticamente sigillato. Né il contenitore né il suo contenuto vengono influenzati negativamente e il calore generato non danneggia il contenuto.
È possibile surriscaldare la lamina, danneggiando lo strato di tenuta e le eventuali barriere protettive. Ciò potrebbe causare tenute difettose, anche settimane dopo il processo di tenuta iniziale, quindi il dimensionamento corretto della tenuta a induzione è fondamentale per determinare il sistema esatto necessario per far funzionare un prodotto particolare.
La sigillatura può essere effettuata con un'unità portatile o su un sistema trasportatore.
Uno sviluppo più recente (che si adatta meglio a un numero limitato di applicazioni) consente di utilizzare la sigillatura a induzione per applicare una guarnizione in lamina a un contenitore senza la necessità di una chiusura. In questo caso, la lamina viene fornita pretagliata o in bobina. Quando viene fornita in bobina, viene fustellata e trasferita sul collo del contenitore. Quando la lamina è in posizione, viene premuta verso il basso dalla testa di tenuta, il ciclo di induzione viene attivato e la guarnizione viene legata al contenitore. Questo processo è noto come applicazione diretta o talvolta sigillatura a induzione "senza tappo".