Macchina automatica per sigillatura a induzione in alluminio con tappatrice a vite

Tensione nominale: AC220V50/60Hz
Peso netto della macchina: 68kg 50kg
Potenza massima: 1800W
Metodo di raffreddamento: doppio raffreddamento ad aria fredda/acqua
Diametro di tenuta: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
Altezza della bottiglia: 20-180 mm
Metodi di lavoro: continuare a lavorare
Ambito di applicazione: ampia porzione di produzione
Velocità di sigillatura: 0-200 bottiglie/min
Dimensioni dell'imballaggio: 1600*450*1500mm
Dimensioni del generatore: 1450*410*1300mm

La linea comprende due macchine principali: la sigillatrice a induzione e la tappatrice in linea;

Le macchine sono adatte per tappare e sigillare flaconi medicali utilizzati in laboratorio per agenti analitici. L'intera linea può essere dotata di apparecchiature ausiliarie come il piatto girevole per flaconi o la funzione di codifica batch.

Di seguito sono riportati i dati di base per le macchine rispettivamente:

La sigillatura a induzione, altrimenti nota come sigillatura a tappo, è un metodo senza contatto per riscaldare una guarnizione interna per sigillare ermeticamente la parte superiore di contenitori in plastica e vetro. Questo processo di sigillatura avviene dopo che il contenitore è stato riempito e tappato.

La tecnologia di sigillatura a induzione elettromagnetica con materiali compositi è il metodo di sigillatura avanzato riconosciuto oggi a livello mondiale e la sua caratteristica di riscaldamento senza contatto è adatta alla sigillatura di bottiglie di plastica (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS e DURACON), bottiglie di vetro e vari tubi flessibili in plastica composita, quindi attualmente è la tecnologia più avanzata per la sigillatura di bottiglie per settori quali farmacia, alimentare, grasso, chimica quotidiana, chimica domestica e chimica agricola.

Principio di funzionamento e come funziona

La chiusura viene fornita all'imbottigliatore con un rivestimento in foglio di alluminio già inserito. Sebbene vi siano vari rivestimenti tra cui scegliere, un tipico rivestimento a induzione è multistrato. Lo strato superiore è una polpa di carta che è generalmente incollata a punti al tappo. Lo strato successivo è cera che viene utilizzata per legare uno strato di foglio di alluminio alla polpa. Lo strato inferiore è una pellicola polimerica laminata al foglio. Dopo che il tappo o la chiusura sono stati applicati, il contenitore passa sotto una bobina a induzione, che emette un campo elettromagnetico oscillante. Quando il contenitore passa sotto la bobina a induzione (testa di tenuta), la pellicola di alluminio conduttiva inizia a riscaldarsi a causa delle correnti parassite. Il calore scioglie la cera, che viene assorbita nel supporto della polpa e rilascia il foglio dal tappo. Anche la pellicola polimerica si riscalda e scorre sul bordo del contenitore. Quando si raffredda, il polimero crea un legame con il contenitore, dando origine a un prodotto ermeticamente sigillato. Né il contenitore né il suo contenuto vengono influenzati negativamente; il calore generato non danneggia il contenuto.

È possibile surriscaldare la lamina, danneggiando lo strato di tenuta e le eventuali barriere protettive. Ciò potrebbe causare tenute difettose, anche settimane dopo il processo di tenuta iniziale, quindi il dimensionamento corretto della tenuta a induzione è fondamentale per determinare il sistema esatto necessario per far funzionare un prodotto particolare.

La sigillatura può essere effettuata con un'unità portatile o su un sistema trasportatore.

Uno sviluppo più recente (che si adatta meglio a un numero limitato di applicazioni) consente di utilizzare la sigillatura a induzione per applicare una guarnizione in lamina a un contenitore senza la necessità di una chiusura. In questo caso, la lamina viene fornita pretagliata o in bobina. Quando viene fornita in bobina, viene fustellata e trasferita sul collo del contenitore. Quando la lamina è in posizione, viene premuta verso il basso dalla testa di tenuta, il ciclo di induzione viene attivato e la guarnizione viene legata al contenitore. Questo processo è noto come applicazione diretta.

Disegno

Amperometro: mostra lo stato attuale durante il funzionamento dell'intera macchina.
Indicatore di lavoro: mostra lo stato eccezionale di lavoro
Indicatore di sovracorrente: mostra lo stato di funzionamento anomalo.
Controllo di potenza: regolatore di potenza.
Ripristino protezione: ripristina il normale stato di funzionamento.
Interruttore di alimentazione: controlla l'alimentazione dell'intera macchina.
Voltmetro: mostra lo stato della tensione durante il funzionamento dell'intera macchina.
Trasportatore: trasporto bottiglie.
Volantino: regolazioni per diverse altezze delle bottiglie.
Ripiani di sollevamento: vengono utilizzati per fissare e alzare o abbassare l'altezza e abbassare la testa di tenuta.
Testa di saldatura: riscalda e sigilla la pellicola di alluminio nel tappo della bottiglia.
Velocità di regolazione: pulsante di regolazione della velocità del funzionamento del nastro trasportatore.
Interruttore di avviamento: Interruttore di controllo del trasportatore.

Tensione nominale: AC220V50/60Hz
Peso netto della macchina: 68kg 50kg
Potenza massima: 1800W
Metodo di raffreddamento: doppio raffreddamento ad aria fredda/acqua
Diametro di tenuta: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
Altezza della bottiglia: 20-180 mm
Metodi di lavoro: continuare a lavorare
Ambito di applicazione: ampia porzione di produzione
Velocità di sigillatura: 0-200 bottiglie/min
Dimensioni dell'imballaggio: 1600*450*1500mm
Dimensioni del generatore: 1450*410*1300mm

Utilizzare il metodo sulla macchina per sigillatura a induzione

Regolazione delle dimensioni dell'altezza delle bottiglie: posizionare la bottiglia sotto la "testa di tenuta", regolare il "volantino", assicurarsi che la distanza tra il fondo della "testa di tenuta" e la superficie del coperchio della bottiglia sia di circa 1-3 mm, ruotare l'"interruttore di avvio" su "on" in modo che il nastro trasportatore inizi a funzionare e lasciare che le bottiglie attraversino il nastro per verificare se toccano la testa di tenuta. La distanza più piccola senza difficoltà è la migliore.
Regolare la velocità del nastro trasportatore con il "controllo della velocità". La sigillatura del foglio di alluminio è correlata alla velocità del nastro e alla potenza. Mettere alcune bottiglie sul nastro, accendere l'"interruttore di alimentazione" ed effettuare il test di sigillatura. L'operazione inizia formalmente una volta che le bottiglie sono sigillate saldamente.
Attendere l'avvio graduale al momento del boot-strap e avviare la sigillatura 30 secondi dopo, quando l'amperometro indica 3,2 A.
Disattivare l'"interruttore di alimentazione" e l'"interruttore di avvio" durante lo spegnimento della macchina.

Macchina tappatrice in linea:

Capacità produttiva: 40-60 tappi/min
Misura del cappuccio: 10-50/35-140mm
Diametro della bottiglia: 35-140 mm
Altezza della bottiglia: 38~300mm
Dimensioni (L×W×H): 1000×800×1200mm
Peso: 350kg

Disegno della macchina tappatrice in linea

1	Bottiglie	2	Fissaggio bottiglie
3	Maniglia per regolare la posizione	4	Puleggia a frizione
5	Modulo posizione corsa	6	Cilindro pressante per tappi
7	Maniglia per posizione	8	Modulo di regolazione della tappatura
9	Cilindro di tappatura	10	Motore di tappatura
11	Scatola di controllo	12	Volantino

Regolazione della tappatura dalla A alla Z

Regolazione fissaggio bottiglie

1. Allentare la maniglia (3)

2. Posizionare le bottiglie prefissate (1)

3. Controllare a occhio se il centro del tappo coincide con il centro del cilindro (9); una volta coincidente fissare la maniglia (3)

Regolazione dell'altezza di cappucciatura﹒

1. Allentare la maniglia (7)

2. Regolare la maniglia (12) per fare in modo che la distanza inferiore della ruota di frizione di tappatura (4) sia di 2 mm rispetto al fondo dei tappi, fissare la maniglia (7)

Regolazione delle fessure di attrito di copertura:

1. Chiudere la fonte d'aria

2. Posizionare i tappi di fissaggio tra le ruote di frizione (4)

3. Avvicinarsi ai cappucci spostando la ruota di frizione (4) per regolare la vite del modulo di corsa (5) (entrambi i lati devono essere simmetrici mediante misurazione a occhio). Il fas corretto deve essere compreso tra 2 mm e 3 mm per ciascun lato;

Regolazione dell'altezza del cilindro di tappatura (secondo i campioni di tappi)

1. Allentare la vite (8) facendo sporgere il cilindro tappatore (9);

2. Lasciare una distanza di 1-2 mm tra il dado di chiusura e la parte superiore dei tappi

3. Serrare la vite (8)

Regolazione della velocità del cilindro di tappatura

1. Collegare l'alimentazione e la fonte d'aria per regolare l'impostazione della pressione per la pressione dell'aria (standard 0,74 Mpa-0,6 Mpa)

2. Regolare il tempo di tappatura e l'intervallo di tappatura (standard da 1 a 1,5 s), selezionare lo stato su Manuale, puntare l'interruttore a pedale per regolare la velocità pneumatica della ruota di frizione sinistra-destra, infine la velocità a entrambe le velocità dovrebbe essere uguale;

3. Regolare la velocità del cilindro di tappatura.